Digitálne tlak regulátor s vynikajúcu stabilitu snímača tlaku ako jeho citlivých komponentov, rozpoznať proces tlaku média. Nerezové rozhranie s rôznych médií kompatibilných. Používa sa hlavne v petrochemickom priemysle uhlia baňa hydraulické elektráreň dam, automobilové elektronika, meranie hladiny.
Pre každého podiel pod digitálne tlak vysielač bežnú údržbu sedem postupov.
1, skontrolujte montážny otvor: Ak veľkosť otvoru montáž je nevhodné, senzor počas inštalácie, závitové časť je veľmi zraniteľné nosiť. To bude nielen vplyv na tesniace výkon zariadenia, ale tiež aby snímač tlaku nie plne zohrávať svoju úlohu, a dokonca môže mať potenciálne bezpečnostné riziko. Vhodný len montážnych otvorov sa vyhnúť vlákno opotrebenia (závitové odvetvia štandardná 1 / 2-20 UNF 2B) môžete zvyčajne meria montážne diery meradlá urobiť vhodné úpravy.
2, aby inštaláciu palice čistenie: vedenie inštalácii dieru, Čistenie a aby sa zabránilo zablokovaniu taveniny na zabezpečenie normálneho fungovania prístroja je veľmi dôležité. Pred extrudéra vyčistené, všetky senzory tlaku by odstrániť zo suda, aby nedošlo k poškodeniu. Ak senzor odpojíte, taveniny môže prúdiť do montážneho otvoru a stvrdnúť. Ak zostatková taveniny sa neodstránia, hornej časti senzora môže byť poškodený, keď senzor preinštalovať. Čistiace súpravy odstrániť tieto taveniny rezíduí. Opakovaný proces čistenia však môže prehĺbiť montážne diery poškodenie senzora. V tomto prípade by ste mali vykonať kroky k zvýšeniu senzor pozície v montážneho otvoru.
3, výber správneho umiestnenia: keď tlak senzor nainštalovaný príliš blízko k upstream výrobnej linky, unmelted materiál môže nosiť hornej časti snímača; Ak senzor nainštalovaný príliš ďaleko pozadu pozíciu medzi senzorom a skrutku zdvih Máj je stagnujúci priestor roztaveného materiálu, kde môžu rozkladať taveniny a tlak signálu môžu predkladať aj deformácie; Ak senzor je príliš hlboko do suda, skrutku môže dotknúť hornej časti senzora počas otáčania spôsobenia škody. Vo všeobecnosti senzor môže byť umiestnený na barel pred obrazovkou, pred alebo po taveniny čerpadlo alebo do formy.
4. pozorne vyčistite; odstrániť všetky senzory pred čistením extrudér barel s drôtenou kefou alebo špeciálna zmes. Pretože tieto dva druhy metódy čistenia môžu poškodiť senzor bránice. Keď hlaveň zohrieva, senzor je tiež potrebné odstrániť a zotrieť handričkou soft, non-abrazívne a senzor otvory musia byť čistené s čistou vŕtať a Sprievodca rukáv.
5, aby v suchu: Hoci okruh senzora môže vydržať drsné vytláčanie spracovanie prostredia, ale väčšina snímačov nie je možné absolútne vodotesný, vo vlhkom prostredí je neprispieva k normálnej prevádzky. Preto je potrebné zabezpečiť, aby voda do vody, chladiace zariadenie extrudér hlavne nevytiekol, inak to bude nepriaznivo ovplyvňovať snímača. Ak senzor má byť vystavené vode alebo vlhkom prostredí, je potrebné vybrať Špeciálny senzor so silným vodotesnosť.
6, aby ste sa vyhli rušeniu nízkoteplotné: V procese vytláčania plastových surovín, z tuhého do roztaveného štátu by mal mať dostatočnú "penetračný čas." Ak extrudéra nezastihla prevádzková teplota pred začatím výroby, senzor a extrudéra by bolo poškodené do určitej miery. Navyše ak snímač z studenej Extruderu, materiál môže držať hornej časti senzora došlo k poškodeniu bránice. Preto pred vybratím senzor, uistite sa, že barel teplota je dosť vysoká a materiál vo vnútri barelu je v stave zmäkli.
7, predchádzanie preťaženiu tlak: aj keď tlakový snímač zaťaženia mobilný dizajn je navrhnutý tak, aby preťaženie až 50% (nad rámec maximálneho rozsahu), riziko sa treba z hľadiska bezpečnosti zariadenia a to je najlepšie vyberte nameraný tlak na byť v meracom rozsahu snímača. Za normálnych okolností malo optimálneho snímača vybrané 2 krát nameraný tlak, tak, že snímača tlaku môže byť chránený pred poškodením aj keď extruder je prevádzkované pod veľmi vysokým tlakom.
